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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程（chéng）減少氧化的措施（shī）有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快速加（jiā）熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留（liú）的時間；在燃料完全燃燒的（de）條件下，盡可能減少空氣過剩量，以（yǐ）免（miǎn）爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正（zhèng）壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采（cǎi）用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃（rán）料燃燒（shāo）時的空（kōng）氣供給在強氧化性爐氣中（zhōng），爐氣可能完全（quán）由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化（huà）皮（pí）。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不（bú）氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐在（zài）空氣介質中（zhōng）加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是（shì）影響金屬氧化速度主要（yào）的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度（dù）越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫（wēn）度升至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生（shēng）成氧（yǎng）化皮（pí），超（chāo）過850-900℃，鋼（gāng）的氧化（huà）速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在氧化性氣氛中（zhōng）的加熱時間越長，氧的擴散坩（gān）越大，形成的氧化皮越厚（hòu）。特別是（shì）加熱到高（gāo）溫（wēn）階（jiē）段，加（jiā）熱時間（jiān）的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理工序如何（hé）安排？

鍛件熱處理采用合理的（de）工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛件熱處理（lǐ），減（jiǎn）少生產麵積，有利於（yú）管理。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削（xuē）性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等（děng）），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱（rè）處理工序（如退火、人工時效等（děng）），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為（wéi）了改善鍛件材料的力學物（wù）理性質而進行的（de）熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削（xuē）加工（gōng）後，磨削加（jiā）工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱（rè）處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處（chù）理工序以及以裝飾為目的的熱（rè）處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮（zhǔ）黑）一般放在工藝過程的後。

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在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂（liè）紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊（biān）過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的（de）原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉（chén）重的（de）打擊，金（jīn）屬強烈流動（dòng），產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型（xíng）麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件（jiàn）分型麵的裂（liè）紋。原（yuán）材（cái）料中（zhōng）含（hán）有大量非金（jīn）屬夾雜物，它（tā）們（men）在模鍛過程中流動並集中到（dào）分型麵（miàn），或模鍛過程中擠（jǐ）壓飛邊後收縮管的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被（bèi）氧（yǎng）化的表麵金屬熔化而（ér）形成的。它可以由兩（liǎng）個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以（yǐ）由金屬的快（kuài）速大流量形成，使相鄰零件的表（biǎo）麵金屬流動，並使兩者會聚；它也（yě）可以通過變形（xíng）形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部分變形（xíng）和被壓入金屬的另一部分而形成。折（shé）疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛（duàn）造的實際（jì）操作等有關。折（shé）疊不僅（jǐn）減少了零件的承載麵積（jī）但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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